預(yù)制疊合板構(gòu)件是裝配式建筑的重要組成部分，在工序中造成的疊合板裂縫的問題不容忽視?；诠こ虘?yīng)用和結(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)過程，太原業(yè)臻新型建材對疊合板裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)控制措施。 

1.產(chǎn)生裂縫的工序 疊合板預(yù)制層的工藝流程如下：模臺清理→組?！克⒕從齽?、脫模劑→鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→混凝土澆筑→振搗→預(yù)養(yǎng)→拉毛→養(yǎng)護(hù)→脫模起吊→運(yùn)輸?shù)匠善范逊艆^(qū)（根據(jù)設(shè)計(jì)要求增設(shè)水洗）。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可能產(chǎn)生裂縫的主要工序有振搗、拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模、吊運(yùn)、堆放等。

 2.疊合板澆筑、振搗、拉毛 成因分析： 

1.混凝土澆筑后，目前在PC自動流水線上，預(yù)制構(gòu)件主要采用振動臺進(jìn)行振搗。采用振動臺振搗，震動頻率快、效率高，僅需15-30S便振搗完成。由于設(shè)備操作人員的經(jīng)驗(yàn)不足，往往出現(xiàn)過震，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成裂縫的產(chǎn)生。

 2.預(yù)制構(gòu)件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大，采用固定模臺生產(chǎn)時，用振搗棒振搗，容易過度振搗桁架，且因振搗點(diǎn)位少，很容易導(dǎo)致桁架外露筋處混凝土嚴(yán)重泌漿甚至局部離析，造成沿著桁架筋方向的裂縫。

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預(yù)制底板生產(chǎn)超厚 規(guī)范要求預(yù)制底板生產(chǎn)精度為±5mm，生產(chǎn)過程中對桁架筋高度控制不嚴(yán)，導(dǎo)致出現(xiàn)桁架鋼筋上浮，會對樓板厚度控制帶來不利影響。 電氣管線敷設(shè)空間需求增加 強(qiáng)電干線與普通管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（普通管線，直徑20mm），但從電井至強(qiáng)電箱的強(qiáng)電干線一般采用PC32（干線主管，直徑32mm）。

在電氣干線經(jīng)過且與普通管線交叉的疊合板區(qū)域，對電氣管線敷設(shè)空間需求比普通管線PC20之間交叉區(qū)域大15mm左右（包含部分空隙）。 鋼筋布置空間需求增加 異形板陽角部位在部分項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙中，結(jié)構(gòu)異形板陽角處頂面需增設(shè)放射筋，常規(guī)此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區(qū)域上部布置4層鋼筋，甚至部分項(xiàng)目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽角區(qū)域上部出現(xiàn)布置5層鋼筋。

因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋。 天津疊合板生產(chǎn)廠家告訴你控制措施 由上述情況及原因分析可看出，在大多數(shù)采用疊合板裝配式項(xiàng)目實(shí)施過程中，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。 

按不同區(qū)域設(shè)計(jì)合理板厚 住宅標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)不同板塊對應(yīng)不同功能區(qū)，如陽臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等，通常不同功能區(qū)疊合板現(xiàn)澆疊合層需暗敷的電氣管線數(shù)量不同，對現(xiàn)澆疊合層的空間需求也不同。

因此，電氣管線敷設(shè)較少的區(qū)域可采用厚120mm（如陽臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線敷設(shè)較多的區(qū)域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等）。對于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對現(xiàn)澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區(qū)域疊合板厚適當(dāng)加厚，一般不宜小于140mm。

 局部管線密集區(qū)域設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆樓板 由于電井通常位于公共區(qū)域，且公共區(qū)域還有消防、應(yīng)急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強(qiáng)、弱電箱在同一位置時，通往各房間的強(qiáng)、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對于管線密集區(qū)域（如公共區(qū)域、強(qiáng)弱電箱所在的玄關(guān)），若疊合板應(yīng)用比例要求不高時，建議該區(qū)域采用現(xiàn)澆混凝土樓板。